Cette ligne est largement utilisée pour la production de divers profilés WPC, tels que les profilés de terrasse WPC, les panneaux WPC et les planches WPC.
Le flux de processus de cette ligneestPP/PE/PVC + poudre de bois + additif --- mélange--- alimentateur de matériau--- extrudeuse à double vis--- moule et calibreur--- table de formage sous vide--- machine de traction--- machine de découpe--- support de déchargement.
Cette ligne d'extrusion de profilés WPC utilise une extrudeuse bivis conique dotée d'un système de dégazage garantissant une excellente plastification du matériau. Le moule et le calibreur sont fabriqués dans un matériau résistant à l'usure ; la machine de tirage et la machine de découpe peuvent être conçues comme un ensemble intégré ou séparément.
| Modèle | YF180 | YF240 | YF300 | YF600 |
| Largeur maximale des produits (mm) | 180 | 240 | 300 | 600 |
| Modèle d'extrusion | SJZ55/110 | SJZ65/132 | SJZ65/132 | SJZ80/156 |
| Puissance d'extrusion (kW) | 22 | 37 | 37 | 55 |
| Eau de refroidissement (m3/h) | 5 | 7 | 7 | 10 |
| Compresseur (m3/min) | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,4 |
| Longueur totale (m) | 18 m | 22 m | 22 m | 25 |
1. Cette série peut être traitée pour tout évasement de tuyau de Φ16 à 1000 mm.
2. Avec tube de distribution automatique. Tube à retournement. Fonction d'évasement
3. Fonctions de chauffage, refroidissement, minuterie, automatique et manuelle
4. La conception modulaire des composants
5. Petite taille. Faible niveau sonore.
6. Utilisation de l'adsorption sous vide. Évasement d'un profil net. Garantie dimensionnelle
7. Puissance (comparée à des produits similaires, économie d'énergie de 50 %)
8. Peut être personnalisé selon les exigences et spécifications particulières de l'utilisateur
Elle est principalement utilisée pour la production de tubes en PP-R et PE d'un diamètre de 16 à 160 mm, ainsi que de tubes en PE-RT d'un diamètre de 16 à 32 mm. Équipée d'un système de traitement en aval adapté, elle permet également de produire des tubes multicouches en PP-R, des tubes en PP-R renforcés de fibres de verre, ainsi que des tubes en PE-RT et en EVOH. Forts de notre longue expérience dans l'extrusion de tubes plastiques, nous avons également développé une ligne d'extrusion de tubes PP-R/PE à grande vitesse, atteignant une cadence de production maximale de 35 m/min (pour des tubes de 20 mm).
Cette ligne est largement utilisée pour la production de granulés de PVC et de CPVC. Avec une vis adaptée, elle permet de produire des granulés de PVC souple pour câbles et tuyaux souples, des granulés de PVC rigide pour tuyaux et raccords, ainsi que des granulés de CPVC.
Le processus de cette ligne de soufflage comprend les étapes suivantes : poudre de PVC + additif — mélange — alimentation en matière — extrudeuse bivis conique — filière — granulateur — système de refroidissement par air — vibrateur
Cette extrudeuse de ligne de granulation de PVC utilise une extrudeuse à double vis conique spéciale. Le système de dégazage et le système de contrôle de la température de la vis garantissent la plastification du matériau. Le granulateur est parfaitement équilibré pour correspondre à la face de la filière d'extrusion. Le souffleur d'air propulse les granulés dans le silo immédiatement après leur chute.
Elle est principalement utilisée pour la production de tubes en PP-R et PE d'un diamètre de 16 à 160 mm, ainsi que de tubes en PE-RT d'un diamètre de 16 à 32 mm. Équipée d'un système de traitement en aval adapté, elle permet également de produire des tubes multicouches en PP-R, des tubes en PP-R renforcés de fibres de verre, ainsi que des tubes en PE-RT et en EVOH. Forts de notre longue expérience dans l'extrusion de tubes plastiques, nous avons également développé une ligne d'extrusion de tubes PP-R/PE à grande vitesse, atteignant une cadence de production maximale de 35 m/min (pour des tubes de 20 mm).
Elle est principalement utilisée pour l'extrusion de thermoplastiques, tels que le PE, le PP, le PS, le PVC, l'ABS, le PC, le PET et autres matières plastiques. Associée à des équipements en aval (notamment un moule), elle permet de fabriquer divers produits plastiques, comme des tubes, des profilés, des panneaux, des plaques, des granulés, etc.
L'extrudeuse monovis de la série SJ présente les avantages suivants : rendement élevé, excellente plastification, faible consommation d'énergie et fonctionnement stable. Le réducteur de l'extrudeuse est un réducteur à couple élevé, caractérisé par un faible niveau sonore, une capacité de charge élevée et une longue durée de vie. La vis et le fourreau sont en acier 38CrMoAlA avec traitement de nitruration. Le moteur est un moteur Siemens standard. L'onduleur est un onduleur ABB. Le régulateur de température est un Omron/RKC. Les composants électriques basse pression sont de marque Schneider Electric.
Cette ligne est largement utilisée pour la production de divers profilés en PVC, tels que les profilés pour fenêtres et portes en PVC, les panneaux de plafond en PVC et les goulottes en PVC.
Le flux de processus de cette ligneestPoudre de PVC + additif — mélange — alimentateur de matériau — extrudeuse à double vis — moule et calibreur — table de thermoformage sous vide — machine de traction — machine de découpe — support de déchargement.
Cette ligne d'extrusion de profilés PVC utilise une extrudeuse bivis conique, adaptée aussi bien à la poudre qu'aux granulés de PVC. Elle est équipée d'un système de dégazage garantissant une excellente plastification du matériau. Un moule à grande vitesse est disponible, permettant d'accroître considérablement la productivité.