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Cette ligne de broyage, de lavage et de séchage de bouteilles PET transforme les bouteilles usagées en paillettes de PET propres. Ces paillettes peuvent ensuite être transformées et réutilisées à forte valeur commerciale. La capacité de production de notre ligne de broyage et de lavage de bouteilles PET varie de 300 kg/h à 3 000 kg/h. L'objectif principal de ce recyclage du PET est d'obtenir des paillettes propres à partir d'un mélange homogène de bouteilles sales ou de morceaux de bouteilles lors du traitement de l'ensemble de la ligne de lavage. Elle permet également de récupérer des bouchons et des étiquettes en PP/PE propres.

Elle est principalement utilisée pour la production de tubes en PP-R et PE d'un diamètre de 16 à 160 mm, ainsi que de tubes en PE-RT d'un diamètre de 16 à 32 mm. Équipée d'un système de traitement en aval adapté, elle permet également de produire des tubes multicouches en PP-R, des tubes en PP-R renforcés de fibres de verre, ainsi que des tubes en PE-RT et en EVOH. Forts de notre longue expérience dans l'extrusion de tubes plastiques, nous avons également développé une ligne d'extrusion de tubes PP-R/PE à grande vitesse, atteignant une cadence de production maximale de 35 m/min (pour des tubes de 20 mm).

Le système de découpe rotative automatique Faygo représente une solution moderne pour ce secteur, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre, de matériaux et de contrôle qualité pour les usines. Notre système de découpe douce protège l'ouverture du contenant et évite les éclats, garantissant une finition impeccable et une économie de matériaux.

Cette machine de découpe convient aux canettes en plastique, aux verres à vin, aux produits pharmaceutiques et aux articles de consommation courante. Elle est compatible avec les matériaux PE, PVC, PP, PET et PC et peut être intégrée à une chaîne de production. Sa vitesse maximale atteint 5 000 à 6 000 pièces par heure.

En bref, ce sera le choix idéal pour vos solutions de découpe.

Cette ligne est principalement utilisée pour la fabrication de granulés à partir de déchets plastiques, tels que les paillettes de PP, PE, PS, ABS et PA, ainsi que les chutes de films PP/PE. Selon le matériau, cette ligne de granulation peut être conçue en extrusion simple ou double. Le système de granulation peut être de type extrusion directe ou par découpe en spirale.

Cette ligne de granulation de plastique est équipée d'un système de contrôle automatique de la température et offre des performances stables. La vis et le cylindre bimétalliques, fabriqués dans un alliage spécial, lui confèrent robustesse et longévité. Elle est économe en énergie électrique et en eau. Elle se distingue par un rendement élevé, une longue durée de vie et un faible niveau sonore.

L'extrudeuse à double vis conique de la série SJSZ est principalement composée d'une vis cylindrique, d'un système de transmission par engrenages, d'un système d'alimentation quantitative, d'un système d'évacuation des eaux usées, d'un système de chauffage, d'un système de refroidissement et de composants de commande électrique, etc. L'extrudeuse à double vis conique est adaptée à la production de produits en PVC à partir de poudres mélangées.

Il s'agit d'un équipement spécialisé pour l'extrusion de poudres PVC ou WPC. Il offre un excellent mélange de composés, un rendement élevé, un fonctionnement stable et une longue durée de vie. Grâce à différents moules et équipements en aval, il permet de produire des tubes, des plafonds, des profilés de fenêtres, des plaques, des lames de terrasse en WPC, des granulés de PVC, etc.

Le nombre de vis varie selon le type d'extrudeuse : une extrudeuse à double vis en possède deux, tandis qu'une extrudeuse à simple vis n'en a qu'une. Elles sont utilisées pour différents matériaux : l'extrudeuse à double vis est généralement employée pour le PVC rigide, et l'extrudeuse à simple vis pour le PP/PE. L'extrudeuse à double vis permet de produire des tubes, des profilés et des granulés de PVC. L'extrudeuse à simple vis, quant à elle, permet de produire des tubes et des granulés de PP/PE.

Elle est principalement utilisée pour l'extrusion de thermoplastiques, tels que le PE, le PP, le PS, le PVC, l'ABS, le PC, le PET et autres matières plastiques. Associée à des équipements en aval (notamment un moule), elle permet de fabriquer divers produits plastiques, comme des tubes, des profilés, des panneaux, des plaques, des granulés, etc.

L'extrudeuse monovis de la série SJ présente les avantages suivants : rendement élevé, excellente plastification, faible consommation d'énergie et fonctionnement stable. Le réducteur de l'extrudeuse est un réducteur à couple élevé, caractérisé par un faible niveau sonore, une capacité de charge élevée et une longue durée de vie. La vis et le fourreau sont en acier 38CrMoAlA avec traitement de nitruration. Le moteur est un moteur Siemens standard. L'onduleur est un onduleur ABB. Le régulateur de température est un Omron/RKC. Les composants électriques basse pression sont de marque Schneider Electric.