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Le système de découpe rotative automatique Faygo représente une solution moderne pour ce secteur, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre, de matériaux et de contrôle qualité pour les usines. Notre système de découpe douce protège l'ouverture du contenant et évite les éclats, garantissant une finition impeccable et une économie de matériaux.

Cette machine de découpe convient aux canettes en plastique, aux verres à vin, aux produits pharmaceutiques et aux articles de consommation courante. Elle est compatible avec les matériaux PE, PVC, PP, PET et PC et peut être intégrée à une chaîne de production. Sa vitesse maximale atteint 5 000 à 6 000 pièces par heure.

En bref, ce sera le choix idéal pour vos solutions de découpe.

Elle est principalement utilisée pour l'extrusion de thermoplastiques, tels que le PE, le PP, le PS, le PVC, l'ABS, le PC, le PET et autres matières plastiques. Associée à des équipements en aval (notamment un moule), elle permet de fabriquer divers produits plastiques, comme des tubes, des profilés, des panneaux, des plaques, des granulés, etc.

L'extrudeuse monovis de la série SJ présente les avantages suivants : rendement élevé, excellente plastification, faible consommation d'énergie et fonctionnement stable. Le réducteur de l'extrudeuse est un réducteur à couple élevé, caractérisé par un faible niveau sonore, une capacité de charge élevée et une longue durée de vie. La vis et le fourreau sont en acier 38CrMoAlA avec traitement de nitruration. Le moteur est un moteur Siemens standard. L'onduleur est un onduleur ABB. Le régulateur de température est un Omron/RKC. Les composants électriques basse pression sont de marque Schneider Electric.

Cette ligne de broyage, de lavage et de séchage de bouteilles PET transforme les bouteilles usagées en paillettes de PET propres. Ces paillettes peuvent ensuite être transformées et réutilisées à forte valeur commerciale. La capacité de production de notre ligne de broyage et de lavage de bouteilles PET varie de 300 kg/h à 3 000 kg/h. L'objectif principal de ce recyclage du PET est d'obtenir des paillettes propres à partir d'un mélange homogène de bouteilles sales ou de morceaux de bouteilles lors du traitement de l'ensemble de la ligne de lavage. Elle permet également de récupérer des bouchons et des étiquettes en PP/PE propres.

L'outil de coupe est perfectionné avec un acier spécial usiné, l'écart entre les outils de coupe est réglable, lorsqu'il s'émousse à l'usage, il peut être démonté à plusieurs reprises, il est durable.

• Utilisez des vis en acier haute résistance pour fixer la lame et le support de la lame, offrant une forte capacité de charge.

• Toutes les parois de la chambre de broyage sont traitées insonorisées, ce qui permet de réduire considérablement le bruit.

• De conception économique, la soute, le corps principal et le tamis peuvent être facilement démontés pour le nettoyage, roulement lourd avec dispositif de protection contre la poussière.

Cette ligne est largement utilisée pour la production de divers profilés WPC, tels que les profilés de terrasse WPC, les panneaux WPC et les planches WPC.

Le flux de processus de cette ligneestPP/PE/PVC + poudre de bois + additif — mélange — alimentateur de matériau — extrudeuse à double vis — moule et calibreur — table de formage sous vide — machine de traction — machine de découpe — support de déchargement.

Cette ligne d'extrusion de profilés WPC utilise une extrudeuse bivis conique dotée d'un système de dégazage garantissant une excellente plastification du matériau. Le moule et le calibreur sont fabriqués dans un matériau résistant à l'usure ; la machine de tirage et la machine de découpe peuvent être conçues comme un ensemble intégré ou séparément.

Elle est principalement utilisée pour la production de tubes en PP-R et PE d'un diamètre de 16 à 160 mm, ainsi que de tubes en PE-RT d'un diamètre de 16 à 32 mm. Équipée d'un système de traitement en aval adapté, elle permet également de produire des tubes multicouches en PP-R, des tubes en PP-R renforcés de fibres de verre, ainsi que des tubes en PE-RT et en EVOH. Forts de notre longue expérience dans l'extrusion de tubes plastiques, nous avons également développé une ligne d'extrusion de tubes PP-R/PE à grande vitesse, atteignant une cadence de production maximale de 35 m/min (pour des tubes de 20 mm).