Cette ligne de production sert à fabriquer des tuyaux d'arrosage renforcés de fibres PVC, d'un diamètre de 8 à 50 mm. La paroi du tuyau est en PVC et son âme est renforcée de fibres. Sur demande, elle permet de réaliser des tuyaux tressés de différentes couleurs, à trois ou cinq couches.
L'extrudeuse adopte une vis unique avec une excellente plastification ; la machine de traction possède 2 griffes avec une vitesse régulée par un variateur de fréquence ABB ; avec un procédé approprié, la couche de fibres peut être de type crochet et de type tressé.
Le tuyau tressé présente l'avantage d'être résistant à l'extrusion, à la corrosion, à l'électricité statique et à la haute pression, tout en assurant un bon fonctionnement. Il convient au transport de gaz et de liquides sous haute pression ou combustibles, ainsi qu'à l'aspiration et au refoulement de boues liquides importantes. Il est principalement utilisé pour l'arrosage des jardins et des pelouses.
| diamètre du tuyau | modèle d'extrudeuse | diamètre de la vis | puissance totale |
| 8~12 mm | SJ45 | 45 mm | 35 kW |
| 16~32 mm | SJ65 | 65 mm | 50 kW |
| 32~50 mm | SJ65 | 65 mm | 60 kW |
L'extrudeuse à double vis conique de la série SJSZ est principalement composée d'une vis cylindrique, d'un système de transmission par engrenages, d'un système d'alimentation quantitative, d'un système d'évacuation des eaux usées, d'un système de chauffage, d'un système de refroidissement et de composants de commande électrique, etc. L'extrudeuse à double vis conique est adaptée à la production de produits en PVC à partir de poudres mélangées.
Il s'agit d'un équipement spécialisé pour l'extrusion de poudres PVC ou WPC. Il offre un excellent mélange de composés, un rendement élevé, un fonctionnement stable et une longue durée de vie. Grâce à différents moules et équipements en aval, il permet de produire des tubes, des plafonds, des profilés de fenêtres, des plaques, des lames de terrasse en WPC, des granulés de PVC, etc.
Le nombre de vis varie selon le type d'extrudeuse : une extrudeuse à double vis en possède deux, tandis qu'une extrudeuse à simple vis n'en a qu'une. Elles sont utilisées pour différents matériaux : l'extrudeuse à double vis est généralement employée pour le PVC rigide, et l'extrudeuse à simple vis pour le PP/PE. L'extrudeuse à double vis permet de produire des tubes, des profilés et des granulés de PVC. L'extrudeuse à simple vis, quant à elle, permet de produire des tubes et des granulés de PP/PE.
1. Cette série peut être traitée pour tout évasement de tuyau de Φ16 à 1000 mm.
2. Avec tube de distribution automatique. Tube à retournement. Fonction d'évasement
3. Fonctions de chauffage, refroidissement, minuterie, automatique et manuelle
4. La conception modulaire des composants
5. Petite taille. Faible niveau sonore.
6. Utilisation de l'adsorption sous vide. Évasement d'un profil net. Garantie dimensionnelle
7. Puissance (comparée à des produits similaires, économie d'énergie de 50 %)
8. Peut être personnalisé selon les exigences et spécifications particulières de l'utilisateur
Cette ligne est principalement utilisée pour la production de tuyaux en PVC-U de grand diamètre et d'épaisseurs de paroi variables, destinés notamment à la plomberie agricole et de construction, au câblage, etc. Le diamètre maximal des tuyaux peut atteindre 1200 mm.
Cette ligne est principalement utilisée pour la fabrication de granulés à partir de déchets plastiques, tels que les paillettes de PP, PE, PS, ABS et PA, ainsi que les chutes de films PP/PE. Selon le matériau, cette ligne de granulation peut être conçue en extrusion simple ou double. Le système de granulation peut être de type extrusion directe ou par découpe en spirale.
Cette ligne de granulation de plastique est équipée d'un système de contrôle automatique de la température et offre des performances stables. La vis et le cylindre bimétalliques, fabriqués dans un alliage spécial, lui confèrent robustesse et longévité. Elle est économe en énergie électrique et en eau. Elle se distingue par un rendement élevé, une longue durée de vie et un faible niveau sonore.
Elle est principalement utilisée pour la production de tubes en PP-R et PE d'un diamètre de 16 à 160 mm, ainsi que de tubes en PE-RT d'un diamètre de 16 à 32 mm. Équipée d'un système de traitement en aval adapté, elle permet également de produire des tubes multicouches en PP-R, des tubes en PP-R renforcés de fibres de verre, ainsi que des tubes en PE-RT et en EVOH. Forts de notre longue expérience dans l'extrusion de tubes plastiques, nous avons également développé une ligne d'extrusion de tubes PP-R/PE à grande vitesse, atteignant une cadence de production maximale de 35 m/min (pour des tubes de 20 mm).
Elle est principalement utilisée pour l'enroulement de tubes en PE, en aluminium, de tubes ondulés et d'autres types de tubes ou profilés. Cette enrouleuse de tubes en plastique est hautement automatisée et fonctionne généralement au sein d'une ligne de production complète.
La plaque est commandée par gaz ; l'enroulement est réalisé par un moteur à couple ; grâce à un équipement spécial permettant d'agencer le tube, cet enrouleur de tubes en plastique peut enrouler le tube correctement et fonctionne de manière beaucoup plus stable.
Le modèle principal de cet enrouleur de tubes en plastique : enrouleur de tubes en plastique automatique à plaque simple/double de 16 à 40 mm, enrouleur de tubes en plastique automatique à plaque simple/double de 16 à 63 mm, enrouleur de tubes en plastique automatique à plaque simple de 63 à 110 mm.