Elle est principalement utilisée pour la production de tubes en PP-R et PE d'un diamètre de 16 à 160 mm, ainsi que de tubes en PE-RT d'un diamètre de 16 à 32 mm. Équipée d'un système de traitement en aval adapté, elle permet également de produire des tubes multicouches en PP-R, des tubes en PP-R renforcés de fibres de verre, ainsi que des tubes en PE-RT et en EVOH. Forts de notre longue expérience dans l'extrusion de tubes plastiques, nous avons également développé une ligne d'extrusion de tubes PP-R/PE à grande vitesse, atteignant une cadence de production maximale de 35 m/min (pour des tubes de 20 mm).
Cette ligne d'extrusion de tubes utilise une extrudeuse monovis écoénergétique dotée d'un moule spécial. Son rendement est supérieur de 30 % à celui d'une ligne de production monovis à grande vitesse, sa consommation d'énergie est inférieure de plus de 20 %, et les coûts de main-d'œuvre sont considérablement réduits. La production de tubes en PE-RT ou en PE est possible grâce à une adaptation appropriée de la machine.
La machine peut adopter une commande PLC et un grand écran couleur à cristaux liquides composé d'un système de contrôle ; son fonctionnement est simple, la liaison est transversale, le réglage de la machine est automatique, l'alarme de défaut est automatique, l'aspect de la ligne complète est stable et la production fiable.
| modèle | diamètre du tuyau | Extrudeuse | puissance du moteur | Longueur totale | débit maximal |
| FGP63 | 16~63 mm | SJ65 | 37 kW | 22 m | 80 à 120 kg |
| FGP110 | 20~110 mm | SJ75 | 55 kW | 30 m | 100 à 160 kg |
| FGP160 | 50~160 mm | SJ75 | 90 kW | 35 m | 120~250 kg |
Elle est principalement utilisée pour la production de tubes en PP-R et PE d'un diamètre de 16 à 160 mm, ainsi que de tubes en PE-RT d'un diamètre de 16 à 32 mm. Équipée d'un système de traitement en aval adapté, elle permet également de produire des tubes multicouches en PP-R, des tubes en PP-R renforcés de fibres de verre, ainsi que des tubes en PE-RT et en EVOH. Forts de notre longue expérience dans l'extrusion de tubes plastiques, nous avons également développé une ligne d'extrusion de tubes PP-R/PE à grande vitesse, atteignant une cadence de production maximale de 35 m/min (pour des tubes de 20 mm).
Le système de découpe rotative automatique Faygo représente une solution moderne pour ce secteur, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre, de matériaux et de contrôle qualité pour les usines. Notre système de découpe douce protège l'ouverture du contenant et évite les éclats, garantissant une finition impeccable et une économie de matériaux.
Cette machine de découpe convient aux canettes en plastique, aux verres à vin, aux produits pharmaceutiques et aux articles de consommation courante. Elle est compatible avec les matériaux PE, PVC, PP, PET et PC et peut être intégrée à une chaîne de production. Sa vitesse maximale atteint 5 000 à 6 000 pièces par heure.
En bref, ce sera le choix idéal pour vos solutions de découpe.
Cette ligne est largement utilisée pour la production de granulés de PVC et de CPVC. Avec une vis adaptée, elle permet de produire des granulés de PVC souple pour câbles et tuyaux souples, des granulés de PVC rigide pour tuyaux et raccords, ainsi que des granulés de CPVC.
Le processus de cette ligne de soufflage comprend les étapes suivantes : poudre de PVC + additif — mélange — alimentation en matière — extrudeuse bivis conique — filière — granulateur — système de refroidissement par air — vibrateur
Cette extrudeuse de ligne de granulation de PVC utilise une extrudeuse à double vis conique spéciale. Le système de dégazage et le système de contrôle de la température de la vis garantissent la plastification du matériau. Le granulateur est parfaitement équilibré pour correspondre à la face de la filière d'extrusion. Le souffleur d'air propulse les granulés dans le silo immédiatement après leur chute.
Cette ligne est principalement utilisée pour la production de tubes ondulés à simple paroi de 6 à 200 mm de diamètre. Elle est compatible avec les matériaux PVC, PP, PE, PA et EVA. La ligne complète comprend : un chargeur, une extrudeuse monovis, une filière, une machine de formage d'ondulations et un enrouleur. Pour la production de PVC en poudre, nous recommandons l'utilisation d'une extrudeuse bivis conique.
Cette ligne utilise une extrudeuse monovis à haut rendement énergétique. La machine de formage est équipée de modules et de gabarits à engrenages assurant un refroidissement optimal des produits, ce qui garantit un moulage à grande vitesse, une ondulation uniforme et des parois internes et externes lisses. Les principaux composants électriques de cette ligne sont de marques mondialement reconnues, telles que Siemens, ABB, Omron/RKC et Schneider.
Cette ligne est principalement utilisée pour la production de tuyaux en PVC-U de grand diamètre et d'épaisseurs de paroi variables, destinés notamment à la plomberie agricole et de construction, au câblage, etc. Le diamètre maximal des tuyaux peut atteindre 1200 mm.
Elle est principalement utilisée pour la production de tubes en PP-R et PE d'un diamètre de 16 à 160 mm, ainsi que de tubes en PE-RT d'un diamètre de 16 à 32 mm. Équipée d'un système de traitement en aval adapté, elle permet également de produire des tubes multicouches en PP-R, des tubes en PP-R renforcés de fibres de verre, ainsi que des tubes en PE-RT et en EVOH. Forts de notre longue expérience dans l'extrusion de tubes plastiques, nous avons également développé une ligne d'extrusion de tubes PP-R/PE à grande vitesse, atteignant une cadence de production maximale de 35 m/min (pour des tubes de 20 mm).