A extrudeuse à double vis coniqueest un type d'extrudeuse à double vis dotée de deux vis disposées en forme conique, se rétrécissant vers l'extrémité de décharge de l'extrudeuse.Cette conception permet une réduction progressive du volume du canal de vis, ce qui entraîne une pression accrue et une meilleure composition.Une extrudeuse conique à double vis est principalement composée de vis à barillet, d'un système de transmission à engrenages, d'une alimentation quantitative, d'un échappement sous vide, de composants de chauffage, de refroidissement et de commande électrique.
Une extrudeuse conique à double vis convient à la production de produits en PVC à partir de poudre mélangée.Le PVC est un polymère thermoplastique qui a un large éventail d'applications dans diverses industries, telles que la construction, l'emballage, l'électricité, l'automobile et le médical.Cependant, le PVC n’est pas compatible avec de nombreux autres polymères et additifs et nécessite des techniques de traitement spéciales pour obtenir les propriétés et performances souhaitées.Une extrudeuse conique à double vis peut assurer le mélange, la fusion, la dévolatilisation et l'homogénéisation nécessaires du PVC et de ses additifs de manière continue et efficace.
Une extrudeuse conique à double vis est également un équipement spécial pour l'extrusion de poudre WPC.WPC signifie composite bois-plastique, qui est un matériau qui combine des fibres de bois ou de la farine de bois avec des polymères thermoplastiques, tels que le PVC, le PE, le PP ou le PLA.Le WPC présente les avantages du bois et du plastique, tels qu'une résistance élevée, une durabilité, une résistance aux intempéries et une recyclabilité.Une extrudeuse conique à double vis peut traiter la poudre WPC avec un rendement élevé, un fonctionnement stable et une longue durée de vie.
Avec différents moules et équipements en aval, une extrudeuse conique à double vis peut produire divers produits en PVC et WPC, tels que des tuyaux, des plafonds, des profilés de fenêtres, des feuilles, des terrasses et des granulés.Ces produits ont différentes formes, tailles et fonctions et peuvent répondre aux divers besoins des clients et des marchés.
Description du processus
Le processus d’extrusion conique à double vis peut être divisé en quatre étapes principales : alimentation, fusion, dévolatilisation et mise en forme.
Alimentation
La première étape de l’extrusion conique à double vis est l’alimentation.À cette étape, les matières premières, telles que la poudre de PVC ou de WPC, et d'autres additifs, tels que les stabilisants, les lubrifiants, les charges, les pigments et les modificateurs, sont dosés et introduits dans l'extrudeuse par différents dispositifs d'alimentation, tels que des vis sans fin, des vibratoires. plateaux, ceintures de pesée et pompes d'injection.Le taux d'alimentation et la précision sont des facteurs importants qui affectent la qualité et la cohérence des produits finaux.Les matières premières peuvent être pré-mélangées et introduites, ou dosées séparément et séquentiellement dans l'extrudeuse, en fonction de la formulation et des propriétés souhaitées des produits.
Fusion
La deuxième étape de l’extrusion conique à double vis est la fusion.Au cours de cette étape, les matières premières sont transportées, comprimées et chauffées par les vis rotatives et les réchauffeurs de fûts, et transformées de l'état solide à l'état liquide.Le processus de fusion implique à la fois un apport d'énergie thermique et mécanique et est influencé par la vitesse de la vis, la configuration de la vis, la température du cylindre et les propriétés du matériau.Le processus de fusion est également essentiel pour la dispersion et la distribution des additifs dans la matrice polymère, ainsi que pour l'initiation des réactions chimiques, telles que la réticulation, le greffage ou la dégradation, qui peuvent se produire dans la masse fondue.Le processus de fusion doit être soigneusement contrôlé pour éviter une surchauffe, un cisaillement excessif ou une fusion insuffisante des matériaux, ce qui pourrait entraîner une mauvaise qualité et performance du produit.
Dévolatilisation
La troisième étape de l’extrusion conique à double vis est la dévolatilisation.Au cours de cette étape, les composants volatils, tels que l'humidité, l'air, les monomères, les solvants et les produits de décomposition, sont éliminés de la masse fondue en appliquant un vide au niveau des orifices d'aération le long du corps de l'extrudeuse.Le processus de dévolatilisation est essentiel pour améliorer la qualité et la stabilité du produit, ainsi que pour réduire l'impact environnemental et les risques pour la santé du processus d'extrusion.Le processus de dévolatilisation dépend de la conception de la vis, du niveau de vide, de la viscosité de la matière fondue et des caractéristiques du matériau.Le processus de dévolatilisation doit être optimisé pour obtenir une élimination suffisante des matières volatiles sans provoquer de mousse excessive, d'inondation d'évent ou de dégradation de la matière fondue.
Façonner
La quatrième et dernière étape de l’extrusion conique à double vis est le façonnage.À cette étape, la matière fondue est extrudée à travers une filière ou un moule qui détermine la forme et la taille du produit.La filière ou le moule peut être conçu pour fabriquer divers produits, tels que des tuyaux, des profilés, des feuilles, des films ou des granulés.Le processus de mise en forme est influencé par la géométrie de la filière, la pression de la filière, la température de la filière et la rhéologie de la fusion.Le processus de mise en forme doit être ajusté pour obtenir des extrudés uniformes et lisses sans défauts, tels qu'un gonflement à la filière, une rupture à l'état fondu ou une instabilité dimensionnelle.Après le processus de mise en forme, les extrudés sont refroidis, coupés et collectés par les équipements en aval, tels que les calibrateurs, les tireurs, les coupeurs et les enrouleurs.
Conclusion
Une extrudeuse conique à double vis est un dispositif polyvalent et efficace pour produire des produits en PVC et WPC à partir de poudre mélangée.Il peut assurer les fonctions nécessaires d'alimentation, de fusion, de dévolatilisation et de mise en forme de manière continue et contrôlée.Elle peut également fabriquer divers produits de formes, de tailles et de fonctions différentes, en utilisant différents moules et équipements en aval.Une extrudeuse conique à double vis présente les avantages d'un bon mélange, d'un rendement élevé, d'un fonctionnement stable et d'une longue durée de vie, et peut répondre aux divers besoins des clients et des marchés.
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Heure de publication : 24 janvier 2024