Largement utilisée pour la production de canalisations d'eau et de gaz en PEHD, cette ligne d'extrusion permet de fabriquer des tuyaux en PEHD d'un diamètre de 16 mm à 800 mm. Forte d'une longue expérience dans le développement et la conception de machines pour le plastique, cette ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD présente une structure unique, une conception innovante, une implantation optimisée et un contrôle fiable. Elle peut également être configurée en ligne d'extrusion multicouche selon les besoins.
L'extrudeuse de la ligne de production de tuyaux en PEHD utilise une vis et un cylindre à haut rendement. Le réducteur est un réducteur à denture trempée avec système d'autolubrification. Le moteur est un moteur Siemens standard et sa vitesse est contrôlée par un variateur de fréquence ABB. Le système de commande est assuré par un automate programmable Siemens ou par des boutons.
Cette ligne de production de tuyaux en PE est composée de : chargeur de matériau + extrudeuse monovis SJ90 + moule à tuyaux + réservoir d'étalonnage sous vide + réservoir de refroidissement par pulvérisation x 2 ensembles + trois machines de traction à chenilles + coupeur sans poussière + empileur.
Le corps de la cuve d'étalonnage sous vide est constitué de deux chambres : une pour l'étalonnage sous vide et une pour le refroidissement. Ces deux chambres sont en acier inoxydable 304. L'excellent système de vide garantit un dimensionnement précis des tuyaux ; le refroidissement par pulvérisation améliore l'efficacité du refroidissement ; le système de régulation automatique de la température de l'eau rend la machine plus intelligente.
La machine de traction de cette ligne de canalisations sera de type chenillé. Équipée d'un système de comptage de longueur, elle permettra de mesurer la longueur des tuyaux pendant la production. Le système de découpe utilisera une machine sans poussière pilotée par automate programmable.
| modèle | FGE63 | FGE110 | FGE-250 | FGE315 | FGE630 | FGE800 |
| diamètre du tuyau | 20-63 mm | 20-110 mm | 75-250 mm | 110-315 mm | 315-630 mm | 500-800 mm |
| modèle d'extrudeuse | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 | SJ120+SJ90 |
| puissance du moteur | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 160 kW | 280 kW | 280 kW + 160 kW |
| capacité d'extrusion | 100 kg/h | 150 kg | 220 kg | 400 kg | 700 kg | 1000 kg |
Elle est principalement utilisée pour l'extrusion de thermoplastiques, tels que le PE, le PP, le PS, le PVC, l'ABS, le PC, le PET et autres matières plastiques. Associée à des équipements en aval (notamment un moule), elle permet de fabriquer divers produits plastiques, comme des tubes, des profilés, des panneaux, des plaques, des granulés, etc.
L'extrudeuse monovis de la série SJ présente les avantages suivants : rendement élevé, excellente plastification, faible consommation d'énergie et fonctionnement stable. Le réducteur de l'extrudeuse est un réducteur à couple élevé, caractérisé par un faible niveau sonore, une capacité de charge élevée et une longue durée de vie. La vis et le fourreau sont en acier 38CrMoAlA avec traitement de nitruration. Le moteur est un moteur Siemens standard. L'onduleur est un onduleur ABB. Le régulateur de température est un Omron/RKC. Les composants électriques basse pression sont de marque Schneider Electric.
L'extrudeuse à double vis conique de la série SJSZ est principalement composée d'une vis cylindrique, d'un système de transmission par engrenages, d'un système d'alimentation quantitative, d'un système d'évacuation des eaux usées, d'un système de chauffage, d'un système de refroidissement et de composants de commande électrique, etc. L'extrudeuse à double vis conique est adaptée à la production de produits en PVC à partir de poudres mélangées.
Il s'agit d'un équipement spécialisé pour l'extrusion de poudres PVC ou WPC. Il offre un excellent mélange de composés, un rendement élevé, un fonctionnement stable et une longue durée de vie. Grâce à différents moules et équipements en aval, il permet de produire des tubes, des plafonds, des profilés de fenêtres, des plaques, des lames de terrasse en WPC, des granulés de PVC, etc.
Le nombre de vis varie selon le type d'extrudeuse : une extrudeuse à double vis en possède deux, tandis qu'une extrudeuse à simple vis n'en a qu'une. Elles sont utilisées pour différents matériaux : l'extrudeuse à double vis est généralement employée pour le PVC rigide, et l'extrudeuse à simple vis pour le PP/PE. L'extrudeuse à double vis permet de produire des tubes, des profilés et des granulés de PVC. L'extrudeuse à simple vis, quant à elle, permet de produire des tubes et des granulés de PP/PE.